→ 我们是拥有中国本地化研发和制造团队的界面化学仪器厂商
→ 基于A.W.Neumann教授ADSA—P算法，并优于其的阿莎算法（ADSA—RealDrop）
→ 引领行业新技术、新应用：3D接触角测量、高温高压旋转滴、界面流变
→ 接触角仪、界面张力仪、精品国产AV色一区二区深夜久久等产物服务于全世界客户，广受好评
→ 我们倡导仪器的租赁服务商业模式，得到了用户的强烈反应
→ 创新性的实现了从二维向3维时空的界面化学测量的进发
→ 可以为您解决接触角滞后现象对于接触角测值的影响
→ 可为您提升接触角测值的精度，深度探密界面化学新领域
→ 为实现构建异构性，构建仿生材料新模型提供了可靠和更科学的工具
→我们有能力也愿意为您分享我们的研究成果、测控经验
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→ 专业的工程师为可针对您的材料提供专门的定制夹具、改制
→ 坐拥着丰富的行业经验与优势资源。
→ 基于双效果平行光源和平行光镜头的光学设计
→ 全自动滚动角平台、进液系统以及样品台精确定位系统
→ 3液滴系统，可以实现全自动表面自由能计算，多达12种模型
→ 优秀的影像系统CAST3.0，高精度的阿莎算法ADSA－RealDrop
→ 模块化设计理念：3D接触角测试型块，可升级的框架设计，界面流变分析功能
→ 最高温度可达200℃、最高压力可达70MPa
→ 基于影像轮廓分析技术的旋转滴界面分析技术
→ 测试界面张力值真正可实现低于10-6mN/m
→ 拥有2项中国发明专利技术，为中国三次采油
技术的进一步发展提供了全新视界
→ 标准配置中已将滚动平台作为标准配置的接触角测量仪
→ 我们坚持将镜头、样品台水平控制视为仪器核心的接触角仪
→ 采用了优秀影像分析系统CAST3.0，高精度的阿莎算法ADSA－RealDrop
→ 这是一台将蓝色LED灯和USB3.0彩色摄像机作为标配的接触角测试仪
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→ 采用高速的瑞士原装分析天平—速度高达92数据/秒
→ 基于A.W.Neumann教授的Young-Laplace方程修正算法
→ 0.5mm高精度螺距的光学定位平台（Positioning Stage)
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→ 全自动恒压自动增压泵，注入液滴或气泡过程压力保持恒定
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→ 采用了影像分析系统CAST3.0，高精度的阿莎算法ADSA－RealDrop
上海梭伦新获得超高温真空条件下悬滴法表面张力及界面流变仪发明专利。《一种超高温熔体界面流变及叁明治效应表面张力测试装置》专利号：201821709474.3。
本实用新型公开了一种超高温熔体界面流变及叁明治效应表面张力测试装置，属于界面化学分析测试技术领域。包括耐高温套管、密封法兰、法兰固定压板、密封压板和至少一组注射机构，所述密封法兰中心设有观察玻璃，密封法兰与所述耐高温套管一端固定，所述法兰固定压板套接在所述耐高温套管上并与密封法兰固定。通过悬滴高温样品皿、停滴高温样品皿能够形成熔融状态下的样品悬滴和样品停滴，并且通过活塞顶柱可有效实现增加、减小所形成的悬滴以及约束停滴的目的，获取多个测试结果，从而实现在超高温、真空条件下测试超高温熔体界面流变以及叁明治表面张力效应的目的，为航空航天、治金行业提供可靠的材料分析工具，测值精度高，操作方便。
目前市场现有的熔体接触角测量仪通常仅仅是高温量角器，其特征在于其测试方法为圆拟合或椭圆拟合算法。国外的仪器厂商虽然提供了驰辞耻苍驳-尝补辫濒补肠别方程拟合算法，但是，在实际测值中，由于刚玉片表面的粗糙度、化学多样性、异构性的影响，极难形成左、右一致的角度值。而在重力影响条件下，圆、椭圆无法准确用于精确、可重复的接触角值测量。同时，由于熔体的密度通常均比较大，因而，重力的修正是测得重复性、绝对值接触角的关键。
值得注意的是，如上商业化的超高温熔体接触角测量仪事实上仅仅能够完成接触角的测量。虽然在其技术参数中提出了有表面张力测量的功能，但是，由于其测试的装置中并无超高温熔体的注射泵，因而，无法形成悬滴，也无法实现表面张力的测量。其指标项的表面张力测量仅仅是理论上的可行或是软件部分具有这个功能，硬件部分没有超高温表面张力的功能或仅提供在常规温度条件下的悬滴法的表面张力测量。
验证的办法很简单，让这些商业化的仪器厂商提供超高温条件下的熔体的悬滴图像，如下所示：
可以看出，接触角测量仪熔体的接触角左、右接触角值极难得到一致的角度值。阿莎算法（础顿厂础-搁别补濒顿谤辞辫）可以测试得到左、右角度值，是较为合理的测试算法。
如上接触角的图片在驰辞耻苍驳-尝补辫濒补肠别拟合的结果如下所示：
可以看出，该接触角分析软件中无法实现右侧的轮廓的重合，显然，角度值的可信度也极低。
通过接触角测量仪软件的椭圆拟合算法，可以测得左、右角度值，但是，其趋势并非与阿莎算法一致，精度也一般。
上海梭伦新的专利，可以实现表面张力的叁明治效应的测量，悬滴超高温熔体的表面张力测量、界面流变测量，可广泛应用于熔体材料的界面化学物性分析。
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